Kihívást jelent a megbízható és magas minőségű műanyag késztermékek beszerzése?

Személyre szabott megoldásokat szállítunk műanyag késztermékek formájában

Ön megálmodja, mi elkészítjük

 

Célunk, hogy a legjobb minőségű műanyag alkatrészeket és termékeket állítsuk elő a legkiválóbb alapanyagokból, maximális hatékonysággal és elégedettséggel.

Minden késztermékünket az összes vonatkozó előírásnak és szabványnak megfelelően gyártjuk, biztosítva, hogy megfeleljenek az ügyfelek minőséggel, biztonsággal, megbízhatósággal és értékkel kapcsolatos elvárásainak.

Mivel garantáljuk a személyre szabott megoldásokat?

6 különböző professzionális gyártási technológiánkkal 

Vákuumformázás

A gyártási folyamat lényege:

A gyártás síklemezből indul ki. A polimer lemezt felmelegítik, majd a lemez nyújtása és alakítása után pozitív vagy negatív vákuumformázással rászívják az alakadó szerszámra, majd a termék lehűl, megszilárdítható és eltávolítható a szerszámból/ról.

Milyen termékek gyártására alkalmas?

Egyszerűbb 3D-s geometriájú héjszerű alkatrészek gyártására, és csomagolóanyagokra.

Legelőnyösebb tulajdonsága:

Egyszerű és gazdaságos gyártási folyamat, amely lehetővé teszi a széleskörű alkalmazást és nagyszámú alkatrész gyártását rövid idő alatt.

Fröccsöntés

A gyártási folyamat lényege:

A fröccsöntés során a polimer ömledék nagy sebességgel kerül bepréselésre egy temperált szerszámba, majd a késztermék eltávolítása után ismétlődik a folyamat. Többféle anyagból is történhet a fröccsöntés, amelyek további adalékokkal variálhatók.

Milyen termékek gyártására alkalmas?

Bonyolult 3D-s geometriájú alkatrészek gyártására nagy pontossággal és mérettartományban.

Legelőnyösebb tulajdonsága:

Nagy mennyiségben, nagy pontossággal és csaknem tökéletes ismételhetőséggel állítható elő a termék alacsony költségek mellett.

Hajlítás

A gyártási folyamat lényege:

A hajlítás mind melegen, mind hidegen történhet, és nagyban függ az anyag típusától. A melegen hajlítást többféle műanyagra lehet alkalmazni, bármely hőre lágyuló műanyag felhasználható. A felmelegítést gyorsan kell elvégezni, hogy ne károsodjon az anyag. A hidegen hajlítás során a műanyag nehezebben kezelhető, és az anyag vastagsága határozza meg, mennyire lehet hajlítani azt.

Milyen termékek gyártására alkalmas?

Csövek, profilok, lemezek, dobozok és tartályok.

Legelőnyösebb tulajdonsága:

A folyamat nagy pontossággal végezhető el, így a termék megfelelő méretű és alakú lesz. Lehetővé teszi a műanyagok gyors és hatékony gyártását, és kis mennyiségek esetén is gazdaságos.

Lézervágás

A gyártási folyamat lényege:

A technológia lényege a fókuszált lézersugár általi anyagvágás. A folyamat lehet darabolás, 3D-s megmunkálás, furatok, alakzatok vágása és gravírozás is.

Milyen termékek gyártására alkalmas?

Számos termék gyártására alkalmas, beleértve a textíliáktól a műanyagokon keresztül a fémekig terjedő anyagokat is.

Legelőnyösebb tulajdonsága:

Nagy pontosság, a CNC vezérlés és a kiváló vágási felület. 

3D nyomtatás

A gyártási folyamat lényege:

Az eljárás során rétegről rétegre épül fel a testmodell, amely lehet fémből, vagy különböző műanyagokból. Az eljárás lassabb, mint például a fröccsöntés, de a fröccsszerszám elkészítésének hiánya miatt gyorsabb és rugalmasabb.

Milyen termékek gyártására alkalmas?

Alkalmas gyors prototípusgyártásra, és lehetővé teszi a munkadarabok készítését szerszám nélkül

Legelőnyösebb tulajdonsága:

Nem igényel szerszámot, kisebb az ökológiai lábnyoma és kevesebb hulladékot generál.

CNC marás

A gyártási folyamat lényege:

A marás szabályosan egy vagy többélű forgácsoló szerszámmal történik, amely kivágja az anyagból a kívánt alakzatot a vágóélek segítségével, majd eltávolítja a forgácsot.

Milyen termékek gyártására alkalmas?

Alkatrészek, prototípusok, burkolóelemek, fogaskerekek. 

Legelőnyösebb tulajdonsága:

Egységes és pontos gyártási folyamat,  sok különálló anyag kis vágással történő megmunkálása

Stancolás

A gyártási folyamat lényege:

– A stancolás egy szétválasztó módszer, ahol a megmunkálandó anyag vagy felület gyors lökéssel átvágásra kerül.

– A stancolás speciálisan kialakított stancszerszámmal történik. A stancológép beállítása az ügyfél igényeitől függ, és történhet ütéssel nagy nyomás kifejtésével.

– A stancoló képes borotvaéles késekkel levágni és lekerekíteni a sarkokat, vagy kicsípni egyes darabokat az anyagból.

– A stancolás síkstancológépen vagy hengerstanc gépen is elvégezhető, ahol a stancszerszám és a megmunkálandó ív két henger között halad át, melyek az átgördülés során kivágják a kívánt formát.

Milyen termékek gyártására alkalmas?

– A stancolt alakzatok geometriailag tökéletesek, például egy stancolt lyuk abszolút kerek lehet.

– A stancolás kiválóan alkalmas az ismétlődő formák gyártására.

Legelőnyösebb tulajdonsága:

– Amennyiben számos egyforma formát szükséges gyártani egymás után, a stancolás gyors és költséghatékony megoldást nyújt.

Paraméterek/munkafelület:

– A stancolásra használható munkafelület méretei kb. 1500x1000mm 

Plusz megoldásokat kínálunk

A késztermékek gyártásán kívül lehetőség van az alábbi szolgáltatásokat igénybe venni:

Ragasztás

Hegesztés

Nyomtatás (szita/digitális)

Stancolás

Milyen szempontok alapján választjuk ki a gyártási technológiát

Milyen a projekt volumene?

Hány termék gyártásáról van szó?

Milyen alakzatú termékről van szó?

Például egy egyszerűbb 2D-s, sík vagy bonyolult 3D modell szerepel a rendelésben.

Milyen követelmények vannak az adott termékkel szemben?

Lehetnek különböző mechanika, kémia vagy egyéb követelmények, amiket figyelembe kell vennünk.

GYIK

A leggyakrabban felmerülő kérdések (GYIK) a késztermékekkel kapcsolatban

Minőségirányítási rendszerünk megfelel az ISO-9001 szabvány követelményeinek. Emellett  több éves szakértelemmel a hátunk mögött gyártjuk le a megrendeléseket.

Minden projektről vannak elérhető dokumentumok az alapanyagot illetve a műszaki dokumentációt figyelembe véve + rajzok formájában.  Ezek rendelkezésre állnak, igény esetén szívesen megküldjük őket.

Amennyiben konkrét elképzelés van a végtermékről/gyártástechnológiáról, de nincs hozzá szerszám, abban az esetben azt mi elkészítjük.

A mintagyártáshoz és annak elfogadásához mi ragaszkodunk, csak annak elfogadása után vállalunk sorozatgyártást.

Tervezést (speciális fájl generálása) vállalunk, ez mindig egyedi kalkulációt/egyeztetést  igényel. 

Minden projektnél arra törekszünk, hogy az adott termék a megfelelő technológiával, a megfelelő alapanyagból készüljön a leggazdaságosabb módon. Természetesen a minőségi követelményeknek megfelelően.

Ajánlatkéréstől a szállításig mindenben támogatjuk

Így zajlik a késztermékek gyártási folyamata

1. lépés

DE452B (6)

Az ajánlatkérés beérkezése után telefonon felvesszük a kapcsolatot Önnel

2. lépés

DE452B (7)

Gyártástervezés és szakmai tanácsadás után egy kalkulált ajánlatot adunk

3. lépés

DE452B (8)

Ha az ajánlat megfelelő, kiküldjük a visszaigazolást és az előleg kiegyenlítése után feldolgozzuk az alapanyagokat

4. lépés

DE452B (10)

Folyamatos minőségellenőrzés mellett elkezdjük a mintagyártást és ennek elfogadása után kezdődik a sorozatgyártás

5. lépés

DE452B (9)

Megkezdődik a gyártás folyamata: anyagmozgatás, géplekötés, erőforrás-allokáció

6. lépés

DE452B (11)

A késztermék csomagolása: PE vagy egyedi fóliával.

7. lépés

DE452B (2)

A készterméket a telephelyen is át lehet venni vagy házhoz szállítjuk.

Kérjen tőlünk egyedi ajánlatot!

Ha ön is szeretné megtalálni a munkájához szükséges professzionális műanyag alapanyagokat, kiegészítő termékeket, vagy már biztosan tudja, hogy mire van szüksége, akkor kérjen tőlünk ajánlatot!