- 2023-tól várjuk szeretettel Dunakeszin!
- 2120 Dunakeszi, Pallag utca 49.
- +36 27 540 060
- info@valiosolutions.hu
- H-P: 8:00 - 16:00
Menü
Célunk, hogy a legjobb minőségű műanyag alkatrészeket és termékeket állítsuk elő a legkiválóbb alapanyagokból, maximális hatékonysággal és elégedettséggel.
Minden késztermékünket az összes vonatkozó előírásnak és szabványnak megfelelően gyártjuk, biztosítva, hogy megfeleljenek az ügyfelek minőséggel, biztonsággal, megbízhatósággal és értékkel kapcsolatos elvárásainak.
A gyártás síklemezből indul ki. A polimer lemezt felmelegítik, majd a lemez nyújtása és alakítása után pozitív vagy negatív vákuumformázással rászívják az alakadó szerszámra, majd a termék lehűl, megszilárdítható és eltávolítható a szerszámból/ról.
Egyszerűbb 3D-s geometriájú héjszerű alkatrészek gyártására, és csomagolóanyagokra.
Egyszerű és gazdaságos gyártási folyamat, amely lehetővé teszi a széleskörű alkalmazást és nagyszámú alkatrész gyártását rövid idő alatt.
A fröccsöntés során a polimer ömledék nagy sebességgel kerül bepréselésre egy temperált szerszámba, majd a késztermék eltávolítása után ismétlődik a folyamat. Többféle anyagból is történhet a fröccsöntés, amelyek további adalékokkal variálhatók.
Bonyolult 3D-s geometriájú alkatrészek gyártására nagy pontossággal és mérettartományban.
Nagy mennyiségben, nagy pontossággal és csaknem tökéletes ismételhetőséggel állítható elő a termék alacsony költségek mellett.
A hajlítás mind melegen, mind hidegen történhet, és nagyban függ az anyag típusától. A melegen hajlítást többféle műanyagra lehet alkalmazni, bármely hőre lágyuló műanyag felhasználható. A felmelegítést gyorsan kell elvégezni, hogy ne károsodjon az anyag. A hidegen hajlítás során a műanyag nehezebben kezelhető, és az anyag vastagsága határozza meg, mennyire lehet hajlítani azt.
Csövek, profilok, lemezek, dobozok és tartályok.
A folyamat nagy pontossággal végezhető el, így a termék megfelelő méretű és alakú lesz. Lehetővé teszi a műanyagok gyors és hatékony gyártását, és kis mennyiségek esetén is gazdaságos.
A technológia lényege a fókuszált lézersugár általi anyagvágás. A folyamat lehet darabolás, 3D-s megmunkálás, furatok, alakzatok vágása és gravírozás is.
Számos termék gyártására alkalmas, beleértve a textíliáktól a műanyagokon keresztül a fémekig terjedő anyagokat is.
Nagy pontosság, a CNC vezérlés és a kiváló vágási felület.
Az eljárás során rétegről rétegre épül fel a testmodell, amely lehet fémből, vagy különböző műanyagokból. Az eljárás lassabb, mint például a fröccsöntés, de a fröccsszerszám elkészítésének hiánya miatt gyorsabb és rugalmasabb.
Alkalmas gyors prototípusgyártásra, és lehetővé teszi a munkadarabok készítését szerszám nélkül
Nem igényel szerszámot, kisebb az ökológiai lábnyoma és kevesebb hulladékot generál.
A marás szabályosan egy vagy többélű forgácsoló szerszámmal történik, amely kivágja az anyagból a kívánt alakzatot a vágóélek segítségével, majd eltávolítja a forgácsot.
Alkatrészek, prototípusok, burkolóelemek, fogaskerekek.
Egységes és pontos gyártási folyamat, sok különálló anyag kis vágással történő megmunkálása
– A stancolás egy szétválasztó módszer, ahol a megmunkálandó anyag vagy felület gyors lökéssel átvágásra kerül.
– A stancolás speciálisan kialakított stancszerszámmal történik. A stancológép beállítása az ügyfél igényeitől függ, és történhet ütéssel nagy nyomás kifejtésével.
– A stancoló képes borotvaéles késekkel levágni és lekerekíteni a sarkokat, vagy kicsípni egyes darabokat az anyagból.
– A stancolás síkstancológépen vagy hengerstanc gépen is elvégezhető, ahol a stancszerszám és a megmunkálandó ív két henger között halad át, melyek az átgördülés során kivágják a kívánt formát.
– A stancolt alakzatok geometriailag tökéletesek, például egy stancolt lyuk abszolút kerek lehet.
– A stancolás kiválóan alkalmas az ismétlődő formák gyártására.
– Amennyiben számos egyforma formát szükséges gyártani egymás után, a stancolás gyors és költséghatékony megoldást nyújt.
– A stancolásra használható munkafelület méretei kb. 1500x1000mm
A késztermékek gyártásán kívül lehetőség van az alábbi szolgáltatásokat igénybe venni:
Hány termék gyártásáról van szó?
Például egy egyszerűbb 2D-s, sík vagy bonyolult 3D modell szerepel a rendelésben.
Lehetnek különböző mechanika, kémia vagy egyéb követelmények, amiket figyelembe kell vennünk.
Minőségirányítási rendszerünk megfelel az ISO-9001 szabvány követelményeinek. Emellett több éves szakértelemmel a hátunk mögött gyártjuk le a megrendeléseket.
Minden projektről vannak elérhető dokumentumok az alapanyagot illetve a műszaki dokumentációt figyelembe véve + rajzok formájában. Ezek rendelkezésre állnak, igény esetén szívesen megküldjük őket.
Amennyiben konkrét elképzelés van a végtermékről/gyártástechnológiáról, de nincs hozzá szerszám, abban az esetben azt mi elkészítjük.
A mintagyártáshoz és annak elfogadásához mi ragaszkodunk, csak annak elfogadása után vállalunk sorozatgyártást.
Tervezést (speciális fájl generálása) vállalunk, ez mindig egyedi kalkulációt/egyeztetést igényel.
Minden projektnél arra törekszünk, hogy az adott termék a megfelelő technológiával, a megfelelő alapanyagból készüljön a leggazdaságosabb módon. Természetesen a minőségi követelményeknek megfelelően.
Így zajlik a késztermékek gyártási folyamata
Ha ön is szeretné megtalálni a munkájához szükséges professzionális műanyag alapanyagokat, kiegészítő termékeket, vagy már biztosan tudja, hogy mire van szüksége, akkor kérjen tőlünk ajánlatot!
